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17
2023-01

高鉻鐵和高鉻鋼軋輥介紹

發布時間 : 2023-01--17 點擊量 : 33
高鉻鑄鐵軋輥是以碳含量為2.3-3.3%,鉻含量12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質,以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。通常在各類合金鑄鐵軋輥中,隨著鐵水的凝固在輥身外層組織中析出的碳化物是Fe3C型,Fe3C型碳化物的顯微硬度為840-1100HV,而高鉻鑄鐵,由于鐵水中含有大量的鉻及鎳、鉬等合金元素,在鐵水凝固時輥身外層組織中析出的碳化物已不是Fe3C型滲碳體,而是呈現出M7C3型共晶碳化物,M7C3型碳化物的顯微硬度可達到1500-2000HV,因此耐磨性好 。 ? ? 高鉻復合鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織和基體組織中存在的碳化物的特性、數量、及其分布狀況對軋輥的使用性能起著決定性的作用。隨著高鉻鐵水中鉻含量的提高,特別是Cr/C比率的增大,軋輥輥身工作層基體組織中的Cr7C3型共晶碳化物的數量也隨之明顯增多。輥身表面硬度70-85HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。 ? ? 該種軋輥的優點是耐磨性好,不足之處就是軋輥熱敏感性高,對冷卻水的水質、水壓、水量要求較高 。 ? ? 高鉻鋼是上個世紀80年代初歐洲軋輥廠在綜合分析高鉻復合鑄鐵軋輥技術特性和使用性能的基礎上研究開發的含鉻量為8-14%,含碳量為0.8-1.8%,以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質,這種軋輥材料具有優良的抗熱裂紋性能和較高的耐磨損性能。以高鉻鋼作為軋輥的外層材料,以球墨鑄鐵作為軋輥的芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鋼軋輥。高鉻鋼軋輥化學成分的確定是以有利于獲得不連續、而且對熱裂紋不敏感的細小M7C3型碳化物為前提。輥身表面硬度70-80HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。 高鉻鐵和高鉻鋼軋輥主要特點 高鉻鋼軋輥工作層材料中碳、鉻含量大大減少,碳化碳化物脆性相減少,其含量為5-10%,導熱性高于高鉻鐵軋輥,所以在軋輥使用時對冷卻水的要求不像高鉻鐵那樣苛刻。
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12
2022-12

新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火工藝研究

發布時間 : 2022-12--12 點擊量 : 40
現代化大型冷帶鋼軋機已實現無頭、半無頭軋制,對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高,對工作輥的質量要求也越來越高,無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視,從軸承鋼逐漸發展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼,其發展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現了半高速鋼、高速鋼軋輥材質,其組織和碳化物的研究已有一些報道。安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司的技術人員對一種新開發的鍛造高速鋼冷軋工作輥材料的淬火工藝進行研究,分析了淬火溫度對高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體和硬度的影響,為開發高端冷軋工作輥提供理論及試驗基礎。 試驗用新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50kg真空感應爐進行熔煉,然后高溫鍛造成100mm×100mm×250mm坯料,經700℃、4h退火后得到試驗用原始料。金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊,采用箱式電阻爐進行不同溫度加熱,空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度計檢測硬度,采用X’perProX射線衍射儀檢測殘余奧氏體,采用Axiovert200MAT光學顯微鏡檢測組織和晶粒度,采用QUANTA400掃描電子顯微鏡觀察碳化物。 新型鍛造高速鋼軋輥鑄態組織為下貝氏體+萊氏體+少量馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物,其中大塊的條狀碳化物為鋼液凝固過程中析出的碳化物,顆粒狀碳化物為冷卻過程中從奧氏體中析出的二次碳化物,碳化物含量為3.6%。研究表明: (1)淬火溫度影響碳化物的溶解,隨著淬火溫度的升高,高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當溫度升高至1200℃時,粒狀碳化物已基本溶解,僅剩少量塊狀碳化物。 (2)隨著淬火溫度的升高,高速鋼晶粒不斷長大。當淬火溫度超過1040℃時,晶粒長大趨勢明顯,淬火溫度超過1160℃,晶粒度達4.5級,晶粒粗化已十分嚴重。 (3)隨著淬火溫度的升高,殘余奧氏體含量不斷增加。當淬火溫度在1080℃以下時,殘余奧氏體含量增加較平緩,隨后其含量急劇增加。當淬火溫度達到1160℃時,殘余奧氏體含量增至38%。因此,從殘余奧氏體含量控制方面考慮,淬火溫度應低于1080℃. (4)在1040℃淬火時,硬度達到峰值,高可達64.1HRC,此時高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到良好。 (5)新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火溫度應選擇在1020~1080℃之間。
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